首創(chuàng )干燥百合干片的烘干方法

百合干片不僅保持了百合原有的營(yíng)養藥用價(jià)值，而且還具有保質(zhì)期長(cháng)，味美色鮮，體積小，重量輕，食用、運輸方便的特點(diǎn)，受到國內外消費者的青睞。

其加工工藝為：

原料選擇→分片清洗→高溫煮燙-水冷風(fēng)干→烘干→冷卻→分級包裝。

一．原料選擇 選擇成熟度好、光滑細膩、果肉肥厚、鱗片大小一致、潔白完好、無(wú)病斑蟲(chóng)眼的優(yōu)質(zhì)鮮百合作原料。

二．分片清洗 用小刀削去百合根基，去除殘根，分片分級輕輕刷洗后沖洗干凈。剝鱗片時(shí)，要小心輕剝，以免損傷鱗片，同時(shí)，注意撿出破損鱗片，以保證干片質(zhì)量。

三．高溫煮燙 煮燙是烘烤加工的關(guān)鍵環(huán)節，是著(zhù)色保質(zhì)的保障。傳統用鐵鍋燒好沸水待用，百合鱗片下鍋后，保持水沸，并均勻攪動(dòng)。每次煮燙不超過(guò)10千克，煮燙的時(shí)間以原料略軟，掰斷鱗片時(shí)有清脆響聲，有較強彈性為度，一般需4-6分鐘。而南充首創(chuàng )的蒸煮清洗機相比傳統的方法上更加的保證了百合的品質(zhì)：1.設備的蒸煮時(shí)間溫度都可以調節，這樣更加適用于百合分季的含淀粉不一樣，蒸煮時(shí)間也不一樣。2.蒸煮過(guò)程中不需要人員操作省工省力.3.百合的蒸煮均勻度好，保證了百合干燥后的品質(zhì)。4.設備本身帶有水冷不占地方省道工序。5.設備可以大小可選擇，全不銹網(wǎng)制作更加環(huán)保節能。

四．自動(dòng)烘干把冷后的百合放入料斗內，百合經(jīng)自動(dòng)鋪料裝置送入烘干室上層，沿水平方向做“S”型 段落回轉移動(dòng)，經(jīng)過(guò)不不同溫區，被干燥后的百合由出料機輸出。相比傳統的干燥方式，首創(chuàng )干燥公司的自動(dòng)循環(huán)百合烘干機具有：1.無(wú)硫干燥，更加環(huán)保節能。2.自動(dòng)化程度高、省工省力、使用成本低。3.一次性干燥均勻度更好.如與蒸煮設備一起配套使用全程不需要人工參與安全環(huán)保節能省人等特點(diǎn)。

五．分級包裝 根據質(zhì)量等級進(jìn)行分撿后，分級定量包裝，一般每包125克，每箱100包為宜心輕剝，以免損傷鱗片，同時(shí)，注意撿出破損鱗片，以保證干片質(zhì)量。分級包裝 根據質(zhì)量等級進(jìn)行分撿后，分級定量包裝，一般每包125克，每箱100包為宜。