陳皮烘干機怎么使用

陳皮烘干機是一款環(huán)保節能的網(wǎng)帶烘干設備，是為了滿(mǎn)足越來(lái)越多的陳皮加工要求的專(zhuān)用設備。陳皮烘干的設計主要是解決由自然曬干容易受到天氣影響造成陳皮浪費、發(fā)霉等情況。陳皮烘干機就是可以縮短干燥時(shí)間的一款烘干設備。

這是陳皮主要組成部分如上圖所示： 熱風(fēng)爐、烘室、上料端。由各個(gè)部分組成的陳皮烘干機，組成了一條完整的陳皮烘干線(xiàn)。

開(kāi)機前準備：
1、主機部份：
（1）將機門(mén)全部打開(kāi)，清掃灰塵。
（2）檢查機內各部有無(wú)故障物，并將鏈條松緊調節器調整適當（宜松不宜緊，但不能太松）。
（3）給整機鏈條加潤滑油，同時(shí)給鏈輪上方自動(dòng)加油筒加機油，并調整油滴對準鏈齒中心位置。
（4）開(kāi)機空運轉二小時(shí)，同時(shí)逐層檢查有無(wú)故障雜物，再次調整鏈條松緊程度。
（5）逐層校正移層板，陳皮落點(diǎn)及檔板間隙大小是否適當。有無(wú)螺釘松動(dòng)等。
（6）啟動(dòng)送、排風(fēng)機、觀(guān)察各型風(fēng)管出風(fēng)有無(wú)短路、脫節、下垂等出現，并進(jìn)行維護。
（7）檢查完畢，并閉全部機門(mén)，勿使漏氣。
（8）大齒輪清掃加油，減速器清洗加油，無(wú)級變速箱內換新機油，調整三角傳動(dòng)皮帶松緊程度。
（9）啟動(dòng)主機，再次檢查對機、零件有無(wú)松動(dòng)，并觀(guān)察大齒輪中心距及嚙合是否正常，再蓋好護罩。
（10）根據烘別，調整好網(wǎng)子速度。
2、熱源部分：
（1）清掃熱風(fēng)爐內煤渣，掃盡內爐壁煤灰。
（2）檢查對內爐體有無(wú)燒壞及爐膛耐火材料有無(wú)脫落，同時(shí)再進(jìn)行維護。
（3）空運轉煙氣風(fēng)機，同時(shí)觀(guān)察運行是否正常。
（4）初步調整溫控器控溫范圍。（上限180℃，下限150℃）。
（5）爐膛加入發(fā)火木柴（約15千克）。
3、進(jìn)料部分：
（1）清掃灰塵。
（2）校正出口間隙。
（3）檢查對出料斗后部與網(wǎng)面接觸間隙是否適當。
4、出料部分：
（1）清掃灰塵。
（2）檢查輸送帶張緊程度。
（3）空運轉30分鐘，觀(guān)察輸送帶是否對中運轉并調整。
5、電控部分：
（1）清掃灰塵。
（2）檢查儀表讀數是否準確。
（3）啟、停鍵是否靈活準確。
（4）各型電機試運轉反復啟、停校正。
（二）準備工作完畢，宣布正式開(kāi)機。
1、熱風(fēng)爐點(diǎn)火后，立即開(kāi)煙氣引風(fēng)機。
2、熱風(fēng)爐點(diǎn)火后，待爐外表面手感明顯發(fā)熱，時(shí)間大約為點(diǎn)火后15~20分鐘左右，即可啟動(dòng)熱風(fēng)輸送風(fēng)機對主機內部進(jìn)行預熱。
3、待高溫層室溫上升到110℃時(shí)（主機高溫區定點(diǎn)玻璃溫度計）進(jìn)料斗開(kāi)始加，并再次檢查出出料口間隙大小和調整。
4、準備工作完成后，正式啟動(dòng)主機，待陳皮從出料口流出鋪向金屬網(wǎng)約一米長(cháng)之后，立即停主機，此時(shí)可將已鋪好陳皮的厚度進(jìn)行檢查，如發(fā)現過(guò)厚或過(guò)薄，然后再次調整出料口間隙。
5、出料厚度檢查完畢，繼續正式開(kāi)機，與此同時(shí)，打開(kāi)主機前端兩側活動(dòng)機門(mén)，再次檢查對傳動(dòng)鏈條受熱后是否太松，并適當調整。（不宜緊）
6、一切準備工作完畢，做好烘陳皮開(kāi)機記錄，并以后每隔半小時(shí)檢查并記溫一次，務(wù)使機內各層溫度處于烘 工藝設計規定之內。如發(fā)現溫度偏高或偏低，可通過(guò)調整機外總風(fēng)管上部溫控器的控溫范圍進(jìn)行機內溫度調整。
7、待進(jìn)機后的陳皮經(jīng)過(guò)各溫區完成干燥全程開(kāi)始出機時(shí)，應立即抽樣檢查是否符合設定的烘陳皮時(shí)間和干燥標準，如發(fā)現過(guò)老或過(guò)嫩，應立即將網(wǎng)帶速度重新進(jìn)行調整。